I due tipi di cemento a diverso contenuto di scorie siderurgiche si distinguono bene al microscopio, come si vede dalle figure 37 e 38, la prima delle quali rappresenta la microfotografia di un cemento Portland siderurgico (a basso tenore di scorie), mentre la seconda rappresenta un cemento di alto forno (a forte tenore di scorie). Il processo di interazione tra i due componenti (cemento e acqua) è completato dalla formazione di una matrice solida, simile nella durezza alla pietra naturale. Da allora non fu più né la marmorina né la dura la marna apprezzata, bensì quella più argillosa da calcelimite corrispondente alla composizione del Portland. – fenomeno della carbonatazione (aggressione al cemento da parte di acqua e di aria che provoca l’indurimento del legante stesso) • Il processo ha inizio in superficie e man mano penetra in profondità. Ma Jänecke, che in un importante lavoro pubblicato nel 1912, aveva creduto poter dimostrare che l'Alite corrispondeva alla formula: 8CaO•2SiO2Al2O3, in successive pubblicazioni (1926, 1927), confermò l'esistenza del composto che si denomina appunto Jäneckite nei cementi industriali, in cui si formerebbe per l'azione delle sostanze parzialmente fuse e per il rapido raffreddamento dei clinker. restringenti all'indurimento che si applicano sulla giuntura anche sott'acqua ed indurendo si restringono attorno al cavo, assicurando la tenuta. Da queste nozioni generali è molto semplice comprendere il diagramma di lavorazione del cemento Portland artificiale da scorie d'alto forno (fig. Ciò dipende dalla speciale costituzione delle scorie, che deve essere nel primo caso: In entrambi i casi le scorie aggiunte al clinker debbono essere state temperate, come fu detto sopra. La fabbricazione industriale s'iniziò solo verso il 1923 per opera degli stabilimenti "Lafarge et du Teil", dapprima in forni di piccole dimensioni, una specie di grossi cubilots raffreddati a corrente d'acqua nella parte inferiore (fig. Crediamo perciò utile non passare sotto silenzio le conclusioni di una serie di esperienze eseguite dal dott. La tecnica è ormai riuscita a superare anche questa difficoltà. La rapidità con cui i composti si formano dipende dalla temperatura e dalla quantità di liquido presente; questa a sua volta dipende dalla finezza dei materiali sottoposti a cottura e dalla loro intima mescolanza. Accelerante d’indurimento per massetti cementizi Le soluzioni saline esercitano in molti casi un'azione elettrolitica sulla flocculazione e separazione dei geli. W. Michaelis, rivedendo le conclusioni di Le Châtelier, fissava i limiti della calce dimostrando che per i cementi Portland il rapporto: che egli chiamò modulo idraulico, doveva essere compreso fra 1,8 e 2,2 per ottenere buoni prodotti. 18 (pressa girevole Dorsten). È perciò possibile rappresentare sul piano del triangolo equilatero, che è base del prisma qui raffigurato, l'altezza corrispondente alla temperatura di fusione di ogni miscela dei tre costituenti, precisamente come è possibile rappresentare sul piano di una carta geogiafica con curve altimetriche l'altezza delle colline o montagne sopraelevantisi sul territorio rappresentato. Pertanto la percentuale di loppa granulata d'altoforno in un cemento siderurgico può essere molto elevata, ma al crescere del tenore di loppa, essendo lento il suo processo di indurimento, diminuisce il valore della resistenza meccanica a brevi stagionature (2 - 7 gg) del cemento siderurgico; tale valore è dovuto essenzialmente all'azione del clinker di Portland e … La miscela viene mescolata con acqua, e la pasta fluida viene direttamente immessa nel forno rotativo (procedimento per via umida). L’indurimento avviene anche sott'acqua. Solamente nell’800 però, l’inglese Joseph Aspidin, realizzó un cemento ottenuto dalla cottura in forno di una mis Esso consta di un cilindro in metallo, rivestito all'interno in refrattario, lungo 60 e più metri, che rota con lieve inclinazione sull'asse (fig. Foglio sottile in cemento con GFRC 11/12/2014 Cemento proprietario con rinforzo in fibra di vetro (GFRC) che può essere piegato fino a formare un raggio stretto durante il processo di indurimento. Utilizzando come legante il cemento … In questa differenza fisica (fusione e forte peso specifico) sta la caratteristica del cemento Portland, perché ad essa si devono le enormi fortissime resistenze di indurimento che esso presenta rispetto a tutti gli altri cementi che non raggiunsero l'inizio di fusione. Con temperature più basse, (+10°C), il materiale indurisce in modo consi-derevolmente più lento. Queste, che possono ritenersi le norme fondamentali per la preparazione del cemento Portland, non sono però né rigide, né sufficienti da sole a stabilire la bontà di un calcare naturale o di una miscela artificiale. Un modo per massimizzare la durata dei pavimenti in calcestruzzo e porre fine ai danni superficiali è quello di BECOSAN®. Lo sviluppo del resto, fu rapido in quasi tutti i paesi. Di queste, 3CaO•SiO2 va rapidamente crescendo per la combinazione del silicato bicalcico con la calce, mentre 2CaO•SiO2, CaO e 3CaO•Al2O3 vanno diminuendo (sia perché il silicato bicalcico si combina con la calce, sia perché si scioglie nel liquido assieme con l'alluminato tricalcico). - Il 21 ottobre 1824 l'inglese Joseph Aspdin, fornaciaio muratore nato a Leeds nel 1779, conseguì un brevetto per il processo di preparazione di un prodotto che, ottenuto con la cottura di un'intima mescolanza di calcare e di sostanze argillose, ridotto in polvere finissima e impastato con acqua, dopo un breve periodo diveniva una massa dura facilmente lavorabile con lo scalpello e in tutto simile alla pietra da costruzione che abbonda nell'isola di Portland. (IX, p. 701 e App. Sotto questa premessa, il cemento rapido è diventato una delle alternative più popolari disponibili quando si cerca di ridurre al minimo i tempi di presa nei cantieri. Il cemento dopo l'indurimento mantiene la forza per lungo tempo. Analisi micrografiche, analisi coi raggi Röntgen e altri tentativi fatti negli ultimi tempi non hanno dato risultati migliori. e cementi, in Trattato di chimica gen., I, II, 5ª ed., Milano 1925; L. Bertelli, Cementi e calci idr., Milano 1912; F. W. Büsing e C. Schumann, Der Portland-Zement, Berlino 1912; E. Leduc, Chaux et ciments, 2ª ed., Parigi 1919; C. Naske, Portlandzementfabrikation, Lipsia 1922; J. Fritsch, Fabrication du ciment, 2ª ed., Parigi 1920; J. Boero, Chaux hydr. cemento, e quindi il fenomeno della presa, inizia subito appena il cemento viene a contatto con l'acqua. 3): x (2CaO•SiO2) + 3CaOAl2O3 (secondo Le Châtelier 2CaO•SiO2). Indipendentemente dalle dimensioni del progetto, ci sono circostanze che richiedono risultati rapidi ed efficaci che non possono essere raggiunti con i materiali convenzionali. Con la miscela polverizzata si formano mattoni, o cilindri fortemente compressi, che sono cotti in forni verticali, i quali possono essere muniti di griglie meccaniche di sfornamento. Materiale in polvere che, impastato con acqua, fornisce una massa plastica capace di far presa e indurire fortemente. Le proprietà del calcestruzzo in fase di progettazione vengono studiate alla temperatura di riferimento di 20°C e gettare […] e in provincia d'Alessandria (Casale Monferrato, Ozzano Monferrato, Marano Po, Sarezzano, ecc.). Alcune di tali soluzioni possono agire tanto come ritardanti quanto come acceleranti a seconda della concentrazione. volta indurita, mantiene la sua resistenza e la sua stabilità anche sott’acqua. Fra queste, si cerca di dare la preferenza alle marne calcari, piuttosto che allc pietre calcari puramente carbonatiche. L’indurimento avviene anche sott'acqua. In Europa il primo posto è tenuto dalla Germania, con quasi 7 milioni di tonnellate: seguono la Francia e l'Inghilterra con 5 milioni di tonnellate, poi l'Italia con circa 4 milioni e mezzo, il Belgio con oltre 3 milioni. I calcestruzzo con calce e pozzolana (opus cementicium dei Romani) ... Impasto, a consistenza pastosa, di una sostanza agglomerante o legante con un inerte finemente diviso (sabbia) e acqua, usato per scopi diversi e in particolare per confezionare intonaci, per legare tra loro gli elementi delle murature e ripartire gli sforzi che essi mutuamente si trasmettono, per manti ... Materiale costituito essenzialmente da derivati del silicio, caratterizzato in genere da fragilità e trasparenza (proprietà che in alcuni tipi di vetro possono anche mancare), di larghissimo impiego in molteplici applicazioni, anche per la sua caratteristica di essere facilmente modellato nelle forme ... Roccia sedimentaria clastica, compatta oppure terrosa, talvolta scistosa, costituita da una frazione carbonatica compresa tra il 25% e il 75% e da una restante frazione di argille. - In natura non è difficile trovare calcari argillosi che abbiano la composizione esatta del cemento Portland, ma è raro, anzi rarissimo, che questi calcari si presentino in masse così considerevoli o in banchi cosi regolari da permettere una fabbricazione importante. Il primo tipo di forno che ben corrispose allo scopo fu il forno Dietzsch che si diffuse dovunque (fig. I suddetti studî e dati pratici del resto furono già presi in considerazione come base di una teoria scientifica, la quale stabilisce che la costante del processo d'idratazione e la resistenza alla compressione dopo 28 giorni sono in rapporto diretto l'una all'altra (Daniel Audalian e E. N. Gapon, 1929). Si può usare indifferentemente il processo tanto per via umida quanto per via secca, e il clinker che si ottiene al forno rotativo darebbe per macinazione un cemento Portland artificiale che sarebbe in tutto identico a quello ottenuto per miscela di calcare con marne o con altre materie prime silico-alluminose. 27), poi con mulini a diverse camere, che dànno un prodotto molto fino. 3. Altra differenza fondamentale tra questi studî e la fabbricazione industriale dei cementi consiste nell'ufficio esercitato dall'ossido ferrico Fe2O3. Enciclopedia Italiana (1931). Esistono diverse varietà di cemento Portland: ogni acquirente può scegliere l'opzione migliore per se stesso. Il cemento Portland ideale dovrebbe contenere circa 68% di CaO; 23% di SiO2; 8%, di Al2O3 (più Fe2O3) e 1% di altri costituenti secondarî, e corrisponde al punto P del diagramma. Si può sfruttare questo fenomeno per rallentare significativamente l'indurimento del cemento rapido e avere qualche minuto in più per rifinire il lavoro. Nel 1796 un inglese - J. Parker - dalla cottura di speciali calcari trovati nei dintorni di Londra trasse un prodotto cementizio di colore "giallognolo" che egli chiamò "cemento romano" e la cui principale caratteristica era la rapidità nella presa. Si può anche aggiungere il carbone in polvere nella quantità del 13-14% nelle stesse mattonelle e la sua combustione si effettua anche in tal caso completamente. Calce. In alcuni casi, è necessario accelerare il processo già rapido. Anche l'aggiunta di un terzo eventuale costituente della miscela (come silice, bauxite o cenere di pirite), che debba essere fatta in piccola quantità, dà luogo a difficoltà notevoli, perché riesce assai malagevole distribuirlo omogeneamente nella massa, anche con gli apparecchi sempre più perfezionati che sonti stati costruiti negli ultimi tempi. Tale sistema consiste in un compressore a 4-5 atmosfere che inietta l'aria per molti tubi simmetricamente distribuiti al fondo della vasca, facendo acquistare alla pasta, in pochi minuti, una perfetta omogeneità, mentre con gli agitatori meccanici il tempo per ottenere l'omogeneità della miscela è assai più lungo. Questo nome non fu adottato dai chimici americani (Rankin), che non ritennero esistere nei clinker di cemento Portland composti ternarî, ma solo 3CaO•SiO2; 2CaO•SiO2; (CaO) e 3CaO. - La scoria d'alto forno costituiva fino a non molti anni fa un materiale ingombrante, che le officine siderurgiche scaricavano nei piazzali contornanti lo stabilimento Si riconobbe però che se la scoria stessa viene temprata bruscamente con un getto d'acqua all'uscita del forno di colata, essa si trasforma in una sabbia vetrosa che ha eminenti qualità pozzolaniche e quindi idrauliche. Per la finezza è tollerato un residuo del 15% sullo staccio di 900 maglie per cmq. XVIII. I cementi - tutti tipo naturale - erano conosciuti e apprezzati a seconda delle provenienze: ogni industriale li denominava e li suddivideva in categorie e qualità a piacer suo. È da osservare che nei forni rotativi si ha un maggior consumo di combustibile rispetto ai forni verticali, perché una buona parte del calore che si sviluppa entro il forno, viene disperso sia per irradiazione sia perché portato via nel camino dai prodotti della combustione. Sigilla cavi elettrici con scatole di connessione. Serve per riparare, ricostriuire, otturare, sigillare, stuccare, anche sott'acqua, qualsiasi superficie in plastica e vetroresina. L'importazione di cementi in Italia è soggetta a dazio. Cemento amianto: materiale edilizio di cemento impastato con fibre di amianto, con i quali si fanno tubi, lastre ondulate e piane, tegole e simili; sinonimo: fibrocemento. Un primo tentativo per rispondere più esattamente ai problemi inerenti all'industria dei cementi fu fatto da Trörnebohm in uno studio petrografico intrapreso per incarico dell'Unione scandinava dei fabbricanti di cemento Portland (1897). 12 e 21). contenute nei cementi del commercio bastano ad abbassare la temperatura necessaria per ottenere il Portland a circa 1425°, mentre la temperatura teorica per i costituenti puri (calce, allumina, silice) sarebbe di 1650°. Con una miscela calcolata per cemento Portland si prepara, infatti, nel forno rotante un clinker che può essere macinato con forte aggiunta di pozzolana, pur conservando notevoli resistenze. • La scarsa resistenza di un legante è dovuta alla ridotta penetrazione della carbonatazione. Si trattò però allora di una fabbricazione del tutto empirica, e di un materiale ben diverso per preparazione, cottura e requisiti, dal cemento Portland che si venne più tardi fabbricando. Le materie prime (calcare e bauxite), anche in questo caso vengono triturate, inumidite, foggiate a mattonelle e caricate nel forno insieme con carbone coke. (IX, p. 701; App. Specifiche per il calcestruzzo. 8-10 giorni. ; il rapporto tra i singoli elementi è variabile, ed è difficile unificarlo, in mancanza di una formula precisa che determini esattamente la costituzione chimica del cemento Portland. 2. La fabbricazione di tale cemento seguì per alcuni anni in Inghilterra in proporzioni modestissime e in forma empirica e solo verso il 1810 assunse una relativa importanza. È questo il periodo in cui l'acqua reagisce con il cemento, generando il fenomeno dell'idratazione, che trasforma i granelli di cemento in cristalli che, interagendo tra loro, induriscono il manufatto. Con la introduzione nell'industria edilizia dei cementi a rapida presa e del cemento Portland (ciò che avvenne nella prima meta del secolo scorso) la parola cemento. Vi informeremo con le ultime novità e progetti del settore. In talune moderne fabbriche di cemento si è utilizzato questo calore portato via dai prodotti della combustione, facendo passare questi ultimi, prima di essere immessi nel camino, da una caldaia speciale (recuperatrice) producente vapore che, trasformato a mezzo di tubo alternatore, dà l'energia necessaria per gli usi della fabbrica. Questo trattamento pone fine ai problemi di umidità e polvere e offre una finitura estetica impeccabile che garantisce le migliori condizioni per tutti i tipi di magazzini industriali. L'indurimento (in inglese hardening) è un processo, che ha inizio subito dopo la presa, durante il quale un conglomerato a base cementizia, come il calcestruzzo o le malte di cemento, a seguito di una serie di interazioni fisiche e chimiche tra cemento e acqua d'impasto, nel giro di un giorno assume la rigidità tipica di una pietra naturale e sviluppa una apprezzabile resistenza meccanica. C'è una reazione sia all'aria aperta che nell'acqua. In tali condizioni si forma ossido di calcio (CaO) che successivamente si combina in parte con la silice e l’allumina dell’argilla formando silicati e alluminati di calcio idraulici, composti cioè che reagendo chimicamente con l’acqua formano idrati stabili ed insolubili che permettono al materiale di indurire e rimanere stabile anche sott’acqua (azione idraulica). L'idrato di calcio (fig. Questi sono i passi da compiere quando si lavora con il cemento rapido: Sebbene questo cemento non sia solitamente utilizzato per costruire pavimenti in calcestruzzo all’interno di edifici, è ideale per effettuare riparazioni su questo tipo di superfici. A questo stadio del riscaldamento le sostanze presenti sono: 3CaO•SiO2; 3CaO•Al2O3; 2 CaO•SiO2 e CaO. L'orizzonte cominciò un po' a rischiararsi quando s'intrapresero studî metodici prima sui sistemi binarî SiO2 − CaO; Al2O3 − CaO; SiO2 − Al2O3 poi sul sistema ternario CaO − SiO2 − Al2O3, specialmente da parte del Bureau of Standard di Washington. Apparizione di geli (silice e allumina); per i preparati con acqua dopo 20 giorni. Si cuociono cioè nel forno a tino (fig.1) a temperatura di circa 800° (basta spesso come combustibile il ceneraccio grigliato delle locomotive) e si macinano grossolanamente nel molino a palle senza preventiva idratazione. Dobbiamo aggiungere che la rassomiglianza fra scorie e pozzolane permette di preparare, con le stesse norme, cemento Portland in cui le scorie sono sostituite da pozzolana. Il più importante organismo cementizio italiano è la società anonima Italcementi di Bergamo, che. SikaScreed® LA-7 Forte. La necessità di cottura a temperatura molto più elevata (1400°) di quella che si raggiunge nei forni a tino (800°-900°) richiede l'uso di forni a più forte tiraggio e di più facile regolazione nella zona di fusione. Il cemento è un materiale fondamentale per le costruzioni edili e le opere di ingegneria civile. È però lamentato dai maggiori studiosi dei problemi inerenti al cemento, che non si abbia sino ad ora altro che il sistema pratico delle prove di resistenza per giudicare della bontà di un cemento. Da allora in poi si cominciò a chiamare Alite la massa cristallina predominante nel cemento Portland; ma i numerosissimi sperimentatori furono tutt'altro che concordi nel fissarne la composizione. Nel 1927 la produzione di calcare di cemento nei diversi distretti minerarî del regno fu la seguente: Milano 1.300.000 tonnellate, provenienti soprattutto dai giacimenti del Bergamasco e del Comasco; Torino 620.000 tonnellate, provenienti dai giacimenti del Casalese; Firenze 508.000 tonnellate, dovute ai diversi giacimenti della regione; Bologna 332.000 tonnellate; Roma 293.000; Trieste 246.000; Padova 198.000; Carrara 105.000; Caltanissetta, Iglesias, Napoli e Trento meno di 100.000 tonnellate ciascuno. medicina Il tubo di raffreddamento del forno rotativo, anziché avere la forma più frequente, che è quella ora indicata, o di essere posto in continuazione del vero e proprio forno rotativo (come nel forno Solo della casa Polysius) può anche essere sostituito da una serie di piccoli cilindri coassiali col forno rotativo, come si vede nella fig.

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